一、开车前准备
1、设备检查与调试
确认所有设备已完成检修，管路阀门处于关闭状态(如放空阀、取样阀)。
检查循环冷却水供应是否充足，水质无杂质，压力稳定在2-3.5kgf/cm²，温度≤30℃。
开启所有泵的机械密封冷却水阀门，确保冷却水正常流通。
2、原料与蒸汽准备
原液池储存含盐废水，通过原液提升泵调节进料量与蒸发量平衡。
确认锅炉蒸汽压力达标(如3.5kgf/cm²)，并测试安全阀功能正常。
二、系统启动与运行
1、启动顺序
依次开启真空泵→进料泵→各效循环泵(一效→二效→三效)→出料泵→蒸汽主阀→冷凝水泵。
蒸汽分阶段引入：一次蒸汽进入一效加热室，二次蒸汽依次传递至二效、三效加热室。
2、强制循环控制
通过强制循环泵维持物料流速在1.5-5m/s，防止结垢并提升传热效率。
物料在加热室与蒸发室之间循环，以雾状喷淋增大蒸发面积。
3、温度与压力调节
一效压力>二效>三效，逐级降低沸点(如三效真空度控制为-0.08~-0.09MPa)。
实时监测各效蒸发室液位，通过阀门调节冷凝水与二次蒸汽流量。
三、排盐与排液操作
1、盐浆处理
采用“转效排盐”模式：一效盐浆排入二效循环管，二效盐浆排入三效循环管，最终由盐浆泵抽至沉盐器离心分离。
盐浆固液比达标后外运，离心母液回蒸发系统继续处理。
2、冷凝水排放
一效冷凝水直接回收，二效冷凝水进入闪蒸罐产生二次蒸汽，三效冷凝水与末效蒸汽冷凝后经平衡缸外排。
四、停机操作
1、正常停机
关闭蒸汽主阀→停止进料泵→依次停各效循环泵→关闭出料泵→停真空泵→延迟关闭冷凝水泵。
排空蒸发室内残留物料，开启放净阀清理管路。
2、应急处理
突发故障时立即关闭蒸汽阀，停止进料，排净盐浆后启动洗罐系统冲洗设备。
五、维护与注意事项
1、定期清理：清除加热管结垢、结晶器沉积物，检查泵组密封性能。
2、安全防护：操作时佩戴护具，避免接触高温部件或腐蚀性介质。
